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茂名石化:小技改提升产品质量皇冠足球hga025手机版:

今年,扬子石化烯烃厂乙二醇车间深入推进现场异味治理工作,特别是新环氧乙烷装置投产后,车间下大气力排查异味源,科学决策,确定诊疗方法,对症下药,治理异味顽疾,从源头上持续做好防控,不断改善员工工作环境,提升现场管理水平。

今年1-10月份,茂名石化化工分部乙二醇车间共生产乙二醇产品约10万吨,产品优等品率均保持在100%,处于同行业*。 “自从投用了新的脱醛树脂罐后,我们攻克下了乙二醇产品质量难题,这个成绩是值得祝贺的!”乙二醇车间主任张国强在会上兴奋地说。 一直以来,乙二醇装置受工段制约,在长周期运行后,生产负荷不足设计负荷的20%,即使同时投用脱醛树脂罐,也只能勉强满足脱醛的质量要求。如今,随着环氧乙烷工段的负荷不断提高,装置遇到生产瓶颈,出现了乙二醇与环氧乙烷的产品质量等级下降的现象,经济效益受到一定影响。为解决产品质量问题,他们决定在乙二醇产品中间罐送料泵出口增加一个脱醛树脂罐V506N,实现与原有的两台脱醛树脂罐串联投用,有效地提高乙二醇产品质量。 在脱醛树脂罐V506N投用前,管线需注脱盐水冲洗,可能存在手阀内漏影响产品质量的风险,为杜绝风险,车间集中讨论,制定了具体预防措施,在对脱醛树脂罐V506N进行冲洗前,错开相关手阀上、下法兰,避免带入脱盐水;同时,为避免新增脱醛树脂罐的脱醛效果差,影响贮罐产品质量,他们在新增采样点处进行采样分析,全程跟踪产品分析数据,数据合格后才切入产品罐,为产品质量稳定保驾护航。 投用新技改后,乙二醇产品的紫外线透过率提高了10%,成功解决了脱醛树脂罐的脱醛效果差的难题,为装置长周期运行奠定了基础。

车间针对现场400号、500号区域散发出的扑鼻难闻异味,闻味而动,迅速出击,集车间领导、安全总监、装置专家、设备、技术、安全管理人员和班组长等生产骨干于一体的异味治理专家智囊团实施头脑风暴,从设备运行管理、工艺指标执行、生产操作控制、安全措施监管等多方面、多角度着手,对异味产生的途径、类型、原因和现状展开分析调查,集思广益,制定异味源排查计划方案,明确责任,落实措施。专家智囊团协同各工艺班组和岗位,查看装置生产负荷、设备运行状况和现场污水排放量变化情况,及时搜集工艺参数,进行现场采样,分析相关数据。经过持续排查,终于发现400号、500号区域产生的异味来自含醛污水直排。主要原因是新环氧乙烷装置投产后,脱醛量增加了好几倍,由于脱醛气体冷却器负荷偏小,运行能力不足,冷却效果不佳,导致排放的污水温度较高,气相醛从污水中解析出来,通过污水池放空口直接进入大气,造成现场异味。查明异味源,找到病根后,专家智囊团开出良方,对症下药。车间精心调整脱醛塔运行参数,不断优化脱醛系统工艺操作,减轻脱醛气体冷却器运行压力,降低含醛污水温度,降低脱醛塔液位,减少含醛污水排放量,从而减小了现场异味。经过一段时期治理,效果十分明显,受到公司好评,获一季度公司异味排查治理竞赛二等奖。

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